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Les structures treillis, communément appelées « truss » ou « truss de type américain », sont un élément clé pour l’installation de scènes lors d’événements, concerts et productions théâtrales. En Italie, le terme « americana » est largement utilisé pour décrire ces systèmes de truss modulaires, généralement en aluminium, conçus pour supporter l’éclairage, l’équipement audio ou des éléments scéniques. Dans cet article, nous allons passer en revue leurs principales caractéristiques, expliquer comment choisir le système adapté et explorer les détails qui différencient un truss professionnel d’un modèle standard.
Vous vous êtes sûrement déjà demandé pourquoi les systèmes de truss modulaires pour scène sont appelés « truss de type américain ». L’explication est en réalité assez simple. Dans les années 70 et 80, les technologies de scène les plus avancées, telles que les truss modulaires en aluminium, venaient des États-Unis. Ces structures étaient très différentes des systèmes traditionnels alors utilisés en Italie, plus lourds, moins flexibles et plus compliqués à assembler. Pour désigner ces systèmes légers, modulaires et faciles à monter, on a commencé à utiliser le terme « americana ». Avec le temps, il est entré dans le langage technique en Italie et il est encore couramment utilisé aujourd’hui pour désigner ces structures essentielles pour soutenir en toute sécurité les projecteurs, équipements audio, écrans LED et autres éléments de décor au-dessus ou sur les côtés de la scène.
Si les truss sont principalement utilisés pour les concerts et spectacles live, ils sont également très présents dans les salons professionnels, expositions et foires afin de réaliser des portiques ou des structures porteuses.
Avec cette introduction, découvrons ensemble les différents types disponibles.
Structures, profils et matériaux
Fabriqués en aluminium pour leur légèreté et leur solidité, les truss sont constitués d’éléments modulaires pouvant être combinés pour créer des configurations complexes et personnalisées.
Les truss existent en différentes formes : plats (aussi appelés échelles), triangulaires, carrés ou rectangulaires, chacun avec des capacités de charge, des longueurs et des formats différents. Les configurations les plus courantes sont droites, en angle ou circulaires. Le diamètre standard du tube est de 50 mm.
L’image ci-dessous montre les sections disponibles sur les truss de la gamme Trabes P (avec plaque) et la gamme B (profil rectangulaire) :
Les truss avec des plaques offrent l’avantage de pouvoir être directement boulonnés sur une surface (comme un mur) sans avoir besoin de plaques de fixation supplémentaires.
Côté forme, les formats les plus répandus sont droits, en angle ou courbés — ce qui permet de créer des structures circulaires ou ondulées :
Toutes les formes sont bien entendu disponibles en sections plates, triangulaires, carrées, etc.
Le truss en angle mérite qu’on s’y attarde, car le marché offre une grande variété de connecteurs angulaires — allant de l’angle aigu à l’angle obtus, avec orientation vers le haut ou vers le bas. Outre les connecteurs angulaires, vous trouverez également des jonctions à 4 ou 5 directions qui permettent de relier plusieurs truss en un seul point pour des montages particulièrement complexes.
Entre les tubes principaux de 50 mm de chaque truss, des tubes plus fins sont soudés pour former un système de renfort et de rigidification basé sur la structure classique en treillis triangulaire — l’un des modèles les plus anciens et fiables de l’ingénierie structurelle, utilisé depuis des siècles.
Les tailles standard des truss sont généralement de 22 cm ou 29 cm d’écartement, mais il existe aussi des modèles plus grands (comme les 40 cm). Les truss de 22 cm sont principalement utilisés à des fins décoratives et non structurelles et sont souvent appelés « truss déco ». On les retrouve beaucoup dans les expositions, showrooms, événements d’entreprise, installations artistiques, ou comme éléments architecturaux dans les lieux et clubs.
Les truss lourds sont quant à eux conçus pour supporter des charges très importantes et des portées longues, idéaux pour les grands événements, les scènes principales, structures de toit et installations permanentes.
Comme mentionné précédemment, les longueurs de truss sont basées sur des incréments de 50 cm : 50, 100, 150, 200, 250 cm, etc., jusqu’à 4 mètres (ou 6 mètres pour les modèles lourds). Pour les grandes longueurs, il est généralement préférable d’assembler plusieurs modules, pour des raisons de transport, sécurité et flexibilité. Des entretoises de dimensions spéciales existent aussi pour s’adapter à des mesures hors standard.
La longueur du truss est un facteur important à prendre en compte. Même si un segment de 200 cm coûte moins cher que deux de 100 cm, les truss longs sont plus compliqués à transporter et à manipuler.
Enfin, les truss sont disponibles non seulement avec une finition aluminium brut mais aussi en noir mat ou blanc. Certains fabricants proposent des peintures personnalisées sur demande, idéales pour les salons ou l’usage scénique — voire des finitions spéciales comme l’effet corten ou l’aspect métal.
Connecteurs et accessoires qui font la différence
Les modules de truss se relient entre eux grâce à des connecteurs spéciaux appelés spigots (également connus sous le nom d’« œufs »), qui sont des doubles cônes insérés dans les tubes de 50 mm et bloqués avec des goupilles et des clips de sécurité.
On trouve également des plaques de base, entretoises, serre-joints (indispensables pour accrocher des projecteurs, enceintes ou tout autre équipement au truss), et tout ce qu’il faut pour un montage complet.
Bien entendu, il existe une grande variété d’accessoires pour s’adapter à chaque situation : des housses extensibles en PVC aux stabilisateurs/outtriggers, extensions et adaptateurs permettant de relier différentes sections ou de créer des angles et courbes sur mesure. Des équerres réglables permettent de monter des vidéoprojecteurs, des écrans LED ou des moniteurs directement sur le truss, et les câbles de sécurité sont indispensables. La réglementation italienne exige que chaque objet suspendu à un truss soit sécurisé avec un câble de sécurité homologué en acier.
Sécurité et qualité avant tout
Sur le marché actuel, tous les truss ne se valent pas. Lorsqu’il s’agit de structures destinées à supporter plusieurs tonnes de matériel, la qualité n’est pas une option — c’est une nécessité. La différence entre un truss d’entrée de gamme et un produit professionnel réside dans les détails : l’épaisseur de l’aluminium, la précision des soudures, l’exactitude des connecteurs et la fiabilité des matériaux utilisés.
Un exemple phare de l’excellence italienne est Trabes trusses, fabriqué par Unirig et distribué par Audio Effetti. Leur philosophie est axée sur la qualité, la sécurité et le sens du détail. Chaque composant est soigneusement conçu, réalisé avec des matériaux sélectionnés et soumis à des contrôles qualité rigoureux tout au long du processus de production.
La certification est un autre facteur déterminant. Celles-ci sont délivrées directement par le fabricant et précisent la capacité de charge ainsi que les caractéristiques physiques de chaque module.
Enfin, souvenez-vous qu’il ne suffit pas d’avoir un bon produit : la sécurité d’une structure dépend aussi du montage correct et du contrôle final de la configuration installée.
S’appuyer sur des marques reconnues et des techniciens qualifiés permet de garantir non seulement de hautes performances, mais surtout la sécurité. Et quand le rideau se lève, c’est l’exigence essentielle — qui doit toujours être assurée en toute discrétion.
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